激光填丝焊接的原理及优势

激光焊接如果没有填充焊丝，将具有以下问题：

1.焊接接头的化学成分完全取决于母材，性能无法根据需要调整。当铝合金被激光焊接时，低沸点元素易于蒸发，导致接合性能下降。

2.激光焊接要求严格的接头间隙，自焊的最大间隙量不大于板厚的10％。在实际生产中，尤其是航空航天工业中，薄板的间接激光焊接是不可避免的。当薄板的厚度为1.2mm或更薄时，对接焊接的间隙要求难以满足。如果将表面对接焊接到片材上，则更难以实现该间隙要求。虽然待焊接工件的装配间隙可以满足机械加工的要求，但不可避免地会增加成本，不利于激光焊接在工业生产中的推广和应用。

3，铝合金激光焊接过程不稳定，焊缝成形不理想，熔池反射率高，表面张力低，会导致焊缝塌陷，孔隙，软化等焊接缺陷。这些问题限制了激光焊接技术在航空航天和国防工业中的应用。
激光填充焊接的优点

采用填充焊丝的激光焊接技术不仅保持了激光焊接的固有优势，而且改善了铝合金激光焊接的表面成形，改善了接头的机械性能，防止了裂纹，实现了更少的功率。厚板等的焊接极大地扩展了激光焊接的可能性和应用。因此，激光焊丝填充焊接技术是激光焊接开发和应用中必须解决的基础技术。

激光填充焊丝原理

激光焊丝填充焊接的原理如图1所示。该工艺与“扫描”加工方法的不同之处在于，聚焦激光光斑不是直接照射在工件表面上，而是照射到电线和电线上金属在进入两个待焊接之前熔化。为了保护处理区域并控制工件之间的光致等离子体，还需要将保护气体吹到激光束和焊丝以及工件的工作部分。为了实现单面焊接双面成型，为保证焊缝背面的形成，还需要进行背面保护。