塑料作为一种常规的工业材料，广泛应用于工业品制造的各个领域，汽车，生活品，电子零部件，医疗，航空航天，甚至军用等，塑料的材料类型也随着工业应用的不断提高，在不断的更新。对于塑料的粘合工艺来讲，长时间来集中在涂胶，热压焊接，超声波焊接，高频红外等很多成熟的工艺方式，但是随着塑料产品工艺要求的提高，传统的塑料加工方式已经出现明显的不足。激光焊接在最近的工业制造应用上有明显的优势。当然，激光技术的不断提升，设备成本的不断降低也是促使该行业进入大批量普及应用的阶段。由原来的通用型机器去适配材料，进入到可以根据产品反向定制设备的阶段。在目前来看，相对传统工艺，激光焊接虽然优势明显，但是激光焊接并不是取代，而是对传统工艺的补充。激光设备的造价目前来讲还处在比较高的领域，所以一般情况下，工艺要求高（传统工艺无法完成）的加工应用，才会使用激光方式进行加工。下表是与常规传统工艺简易的对比资料：
|
传统工艺
|
缺点
|
激光焊接优点
|
|
热板，热棒，等外部外部热熔方式
|
接触类焊接，塑料容易残留不易清除，不同材料焊接容易产生强度不足的问题。
|
非接触性和灵活性
焊后产品的气密性良好
可实现三维复杂轮廓焊接
安全环保无噪音无污染，除母料外无杂质介入焊缝。
焊接部件上的热应力被降至最低
无工具磨损
无震动加工
无需耗材
高精度、高强度、美观焊缝
可做超精细焊缝加工
易于形成自动化生产
|
|
热风
|
需要填料，对操作人员要求高，不适宜小工件精密焊接
|
|
超声波
|
目前主流焊接方式，需要接触式焊接，
|
|
涂胶
|
需要填料，保压。精密部件容易溢胶，出现密封不良的问题。
|
|
高频，红外焊接
|
需要内置电磁或者导热介质，应用有局限性。
|
|
摩擦焊
|
应用有局限性。
|
