动力电池焊接上应用振镜激光焊接机事半功倍

  复合焊接技术是采用光纤激光和半导体激光同轴同时作用于材料进行焊接的新型技术，其中光纤激光作为主波段光源对材料进行深熔焊，半导体激光作为次波段光源对材料同步进行预热并增加材料熔融状态持续时间，可减少焊接内部气孔，同时提高了匙孔的稳定性，在高速焊接也能保证熔池的稳定。

  高效精密的激光焊接可以大大提高汽车动力电池的安全性、可靠性和使用寿命，将为今后的汽车动力技术带来革命化进步。动力电池的激光焊接部位多，有耐压和漏液测试要求，材料多数为铝材，因此焊接难度大，对焊接工艺的要求更高。

  复合焊接技术是采用光纤激光和半导体激光同轴同时作用于材料进行焊接的新型技术，其中光纤激光作为主波段光源对材料进行深熔焊，半导体激光作为次波段光源对材料同步进行预热并增加材料熔融状态持续时间，可减少焊接内部气孔，同时提高了匙孔的稳定性，在高速焊接也能保证熔池的稳定。

首先焊缝外观表面更加均匀，焊接效果更加稳定，而且存在的缺陷要明显少于单波长。在形貌特征上产生的飞溅附着物明显少于单波长的，并且加上图的趋势变化看出多波长的激光焊接明显更加稳定。